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碎石摊铺机装置调整

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发表于 2015-7-31 11:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.螺旋分料器的调整
螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应,一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面50~100mm,以减少螺旋的分料阻力,并保证有足够的预振实量。若高度太大,则会增加刮平板的推料阻力。另外,水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘,最好为分料器高度的1/3~1/2。
2.振捣棒的布置和调整
(1)振捣棒的间距
振捣棒(http://detail.net114.com/chanpin/1035517293.html)的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。一般棒与棒之间的距离为450~500mm,两边棒与侧滑动模板间距应为200~250mm。为保证水泥混凝土路面的质量,提高路面的密实度,振捣棒的间距不宜过大。
(2)振捣棒振动频率的调整
振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。振动频率越高,提浆、密实效果越好;但频率过高会使弓陷提浆过度,砂石料离析,影响路面的强度和边缘的稳定。振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的,每根振捣棒可单独调节。滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒,其振幅一般为0.3mm左右,振动频率最大为200Hz,并且可单个作连续调整,施工中一般应在100~183Hz范围内作调整。据混凝土的振动工艺原理,低频振动对大集料有较大的振实作用,对小粒径料的振实则依赖于高频振动。
(3)振捣棒位置的调整
一般来说,振捣棒插入混凝土越深振捣效果越好。但由于在摊铺过程中,振捣棒始终沿一条直线前进,粗骨料被推开后只能由砂浆来填充,而砂浆的收缩率比水泥混凝土的大,故初凝剂会沿振捣棒方向出现开裂,进而因混凝土的平缩拉大了这些裂纹,造成混凝土纵向断板。
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发表于 2017-9-4 15:17 | 显示全部楼层
好的,学习了,谢谢
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