履带式起重机操作手册

yagesduan

第一章 履带式起重机安全操作说明
1.1 重要警示
1.1.1 警示
a) 阅读此手册，熟悉相关文件内容。
b) 确保任何安装、使用和维修人员都能获得此手册。
c) 为确保安全作业，应对相关人员进行培训。
d) 为避免触电，在进行任何维修调整或拆除防护装置或保护罩之前，必须关闭机器电源。
e) 所有程序须按此操作和维修说明所示进行。
f) 如有任何疑问，切勿冒险操作。
g) 本机器的安装、设定、操作、维修及调试只能由专业技术人员进行。
1.1.2 警告
a) 将本手册中提及的残留危险，标识在机器的合适位置，并确保其安装到位。
b) 警告标识：
1) 请遵守警告标识中的安全指示以免发生人员伤亡。
2) 车内的安全指示及警告标识必须完整、易懂。
3) 保持警告标识及安全指示的清洁。
4) 及时更换模糊或缺损的标识，确保更换部分的有效性和可靠性。
1.2 安全提示
1.2.1 安全装置
a) 请勿在防护装置拆除或安装不牢时使用本设备。
b) 请勿在安全装置尚未调好或拆除状态时使用本设备。
1.2.2 操作员的安全装置
a) 安全装置组成部分---起重机紧急停止按钮，确保所有防护装置安装到位。
b) 在工作人员攀爬机器的地方提供踏板、扶手、支撑板和固定防护装置。
1.3 环境安全
a) 严格按照保养程序进行定期保养，保证发动机的排放量为最低。
b) 消耗品：
1) 溢出的柴油要立即处理。
2) 仅限使用保养手册中推荐的润滑油。
3) 严格按照当地和国家的规定处理废弃物。
4) 废弃物如处理不当会影响生态环境，且是违法行为。
5) 本设备涉及的潜在危害废弃物包括油、燃油、冷却剂、过滤器和蓄电池等。
6) 排放液体时，要使用防泄漏容器。请勿使用食品或饮料容器，以免误食。
7) 请勿将废弃物排入地面、下水道或水源处。
8) 保证安全处理所有消耗品和更换的零件，把对环境的影响降至最低。
c) 机器的处理：
本机器必须由专业的机器破碎机进行处理。
1.4 人员保护
a) 宽松或有口袋的衣服可能会绞到运转的机器中。
b) 如需靠近发动机或机器进行作业，请在发动机或机器停止时进行。如不能停机，则需带上工
具、测试设备和其它能使自己安全远离运动机件的工具。
c) 由于安全因素，请将长发扎在脑后否则请穿上安全衣。不要佩戴首饰，如戒指等。运动部件
可能会卡住戒指从而导致人身伤害。
d) 正确佩戴人员防护装置。
e) 推荐的人员防护装置包括：
1) 安全帽；
2) 防护镜；
3) 护听装置；
4) 精密的工装；
5) 防护靴；
6) 工业手套；
7) 高可见度外套。
1.5 噪音检测等级
根据 EN13000 Annex G 及 2000/14/ EC 标准测定操纵室内声压级别为73.9dB(A)、声音能量级
别为107dB(A)；根据ISO 7731 测定距离警报装置1m 处声压级别为97.7dB(A)。
施工场地条件可能会影响噪音等级的测定。
1.6 振动等级
按现行工业标准正确安装支架可减少整车振动。
通常工作条件下，根据ISO 2631－1 测定本机机身振动为A(1)：1.3m/s2，A(4)：0.6m/s2，A(8)：
0.4m/s2。
1.7 有组织的安全措施
a) 本车的驾驶员和操作员需持证上岗，且证书应获得国家、国际认可。
b) 工作前，应了解服务程序，保持场地清洁和干燥。
c) 请勿在机器运行时对机器进行润滑、清洁或调整（集中润滑除外）。
d) 请勿将手、脚和衣服接触动力驱动装置或运行中的夹点。
e) 安全安装置零件，保证正确安装所有零件，如有损坏立即解决；更换磨损和损坏的零件，及
时清理油脂、油和碎片。
f) 调整电气系统时，应断开蓄电池地线。
g) 对机器进行焊接时，断开蓄电池地线、拔下控制器所有接头并断开连线发动机。
h) 使用合适的工具对机器进行维修保养。
i) 未经厂商同意，不得对机器进行影响其安全性能的修改、增加或改变。
j) 操作时如机器安全性能发生变化，请立即停机锁定并向相关部门/人员汇报相关故障。
1.8 工作人员的任职要求
a) 机器的相关工作必须由经过培训、可靠的权威人员进行。
b) 维修工作必须由了解本机器且具备资格的工程师进行。
c) 液压系统的相关工作必须由了解液压设备且有相关经验的工作人员进行。
1.9 安全建议
a) 标准操作时
1) 采取必要的预防措施确保机器在安全可靠的状态下使用。
2) 请勿将本机器移做它用，且需在防护装置、保护和安全装置、紧急停止装置、报警装置
和排气装置都安装正确且功能无误时操作本机器。
3) 在适当的位置搭建栅栏，禁止未授权的车辆及人员入内。
4) 确保能安全开机时再开机。
b) 故障时
出现故障或操作困难，请立即停机。
c) 无监控区域下
1) 机器运行时操作夹点可能会导致严重的人身伤亡。
2) 请勿接近无防护机器，否则可能会使手臂卷入机器。
3) 不管拆除哪个安全装置或防护装置，请先关闭机器。
4) 限制接近机器及其安装了栅栏的区域，以减少机器带来的潜在危险，如载荷坠落等。
1.10 可能存在的安全隐患
1.10.1 电源
a) 外部因素及其危险性
操作设备时，要与架空电线保持一定距离。
如果附近有架空电缆，必须在操作前做出危险评估。
如果设备触碰了火线：
1) 空出场地；
2) 警告其他人不要靠近或接触设备；
3) 报告上级，断开火线。
b) 设备的电气系统
1) 定期检查电气设备。如有连接松动、线路烧坏或其他损坏都必须及时修复。在指定电流
值下使用原始保险丝。电气系统如有异常，及时断电。
2) 确保正负极连接正确。
c) 电瓶
1) 维修电气设备前，务必断开电瓶导线。
2) 应在通风良好的地方给电瓶充电。
3) 电瓶中的硫酸是一种具有腐蚀性并且能产生爆炸性气体的电解液，避免皮肤、眼睛或衣
物与其接触。
4) 禁止维修时吸烟。
5) 配备人员保护装置。
1.10.2 气体、灰尘、水汽、烟雾及噪音
a) 在室外或通风良好的地方操作内燃发动机。
b) 如在封闭区域内进行维修作业，应确保封闭区域通风良好。
c) 必须遵守不同工作地点的操作规则。
d) 设备内的灰尘或工作中产生的灰尘不能用压缩空气清除。
e) 有毒灰尘或废弃物必须由专人浇湿后，倒入密闭容器，标上标识并确定其安全后才能处理。
1.10.3 焊接、明火
a) 由于焊接、火焰切割以及研磨程序具有爆炸或着火危险，在进行这些操作前，必须得到明确批准。
b) 禁止进行影响机器结构完整性的焊接作业。
c) 机器附近避免明火。
1.10.4 液压装置
a) 液压装置须由专业人员或熟悉液压系统的人员进行操作。
b) 定期检查线路、软管和螺钉的连接处，以免发生泄漏和损坏。如有损坏，立即修复。溅出的油会引起人员伤害和火灾。
c) 在进行维修或调整前，必须释放液压系统中的压力。
d) 在进行维修工作前根据具体说明，对系统的所有部件和压力管路进行减压（如液压系统，空压系统）。
e) 液压管和压缩空气管必须定位安装正确，确保连接无误，软管的接头、长度和质量必须符合技术要求。
f) 只能安装生产商提供的替换零件。
g) 时刻保持液压元件的清洁。
h) 在压力的控制下，液压机内液体能渗透进皮肤，导致严重伤害。
i) 如被液压机内液体侵蚀，应及时到医院就诊。