调节阀常见故障及产生的原因

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调节阀是当今阀门中使用最广泛的一款阀门，当然在使用过程中难免会出现故障的问题，下面就为大家一一列举出来，好让不了解阀门的客户对阀门有个深度的了解认识，以后可能会帮助到大家。


1、故障现象：无信号、无气源。原因：气源未开；由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵；压缩机故障；气源总管泄漏。
2、故障现象：有气源，无信号。原因：调节器故障；信号管泄漏；定位器波纹管漏气；调节网膜片损坏。
3、故障现象：定位器无气源。原因：过滤器堵塞；减压阀(想要了解更多液压件知识，请关注液压件平台的微信公众号：yeyajian-，每周都会更新液压件知识、资讯和新闻)故障；管道泄漏或堵塞。
4、故障现象：定位器有气源，无输出。原因：定位器的节流孔堵塞。
故障现象：有信号、无动作。原因：阀芯脱落；阀芯与衬套或与阀座卡死；阀杆弯曲或折断；阀座阀芯冻结或焦块污物；执行机构弹簧因长期不用而锈死。
5、调节阀的动作不稳定
6、故障现象：气源压力不稳定。原因：压缩机容量太小；减压阀故障。
7、故障现象：信号压力不稳定。原因：控制系统的时间不适当；调节器输出不稳定。
8、故障现象：气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。原因：定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；输出管、线漏气；执行机构刚性太小；阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
9、调节阀振动
故障现象：调节阀在任何开度下都振动。原因：支撑不稳；附近有振动源；阀芯与衬套磨损严重。
10、故障现象：调节阀在接近全闭位置时振动。原因：调节阀选大了，常在小开度下使用；单座阀介质流向与关闭方向相反。
11、调节阀的动作迟钝
12、故障现象：阀杆仅在单方向动作时迟钝。原因：气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；执行机构中“O”型密封漏。
13、故障现象：阀杆在往复动作时均有迟钝现象。原因：阀体内有粘物堵塞；聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；填料加得太紧，摩擦阻力增大；阀杆不直导致摩擦阻力大；没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
调节阀的泄漏量增大
14、故障现象：阀全关时泄漏量大。原因：阀芯被磨损，内漏严重；阀未调好关不严。
15、故障现象：阀达不到全闭位置。原因：介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；阀内有异物；衬套烧结。
16、故障现象：流量可调范围变小主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变小。

李金文

朋友！来点液压知识，施工机械气动用的很少:victory: