雷蒙磨故障频出、性能下降？8类故障原因详解及处理方案有备无患

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雷蒙磨性能稳定、操作方便、能耗较低、产品粒度可调范围较大，在多个领域多个行业应用非常广泛。雷蒙磨粉机运行中，可能出现各种故障，导致设备性能下降，影响生产效率。本文分享雷蒙磨8大常见故障现象、分析原因、总结处理方案。

01
故障现象：
不出粉或少出粉

原因：
1.未装锁气器，造成倒吸不出粉。
2.锁气器密封不严，漏风、造成空气大量进入，粉尘倒吸。
3.分析机与管道软连接处漏气。
4.铲刀头磨损较多，造成铲刀铲料太少或料无法铲起。
5.管道部分或管道法兰联接处严重漏气。
6.管道装置安装太长、太高，弯头又多，致使管道阻力增加。
处理方法：
1.装上锁气器。
2.检查锁气器的密封程度。
3.重新安装，堵住漏气处。
4.检查铲刀磨损情况，并更换新铲刀。
5.仔细检查，发现漏气处随即堵住。
6.管道装置应按总图重新调整、配置。

02
故障现象：
出粉过粗或过细

原因：
1.风量不适当，或分析机转速未调整恰当。
处理方法：
1.调整分析机转速。
2.产品过粗：当调整分析机还不能达到应有效果时，应适当关小鼓风机进风管的阀门。
3.产品过细：停止分析机转动或将分析机拆除。
4.提高鼓风机转速。

03
故障现象：
主机停车频繁，机温上升，鼓风机电流下降

原因：
1.给料太多，主机内大量粉料把风管堵塞。
2.管道排气不畅。循环风流反复与管壁摩擦发热，使管壁潮湿将粉料粘结在管壁上，最后造成管道堵塞。
处理方法：
1.清除风道积粉，减少进料。
2.打开余风管道阀门，进料湿度应控制在6%以下。

04
故障现象：
主机响声大并有振动

原因:
1.进料不均匀和进料少。
2.主机与传动装置上、下中心线不直。
3.地脚螺栓松动。
4.装配时推力轴承上、下脱开。
5.安装时由于联轴器中间无间隙，将推力轴承向上顶起。
6.料太硬，冲击力大。
7.料细似粉状，磨辊、磨环之间直接磨擦，中间无料层。
8.磨辊变形失圆。
处理方法：
1.调整给料量。
2.找正中心。
3.拧紧地脚螺栓。
4.检查和重新调整。
5.按要求调整联轴器间隙。
6.减小进料粒度。
7.降低主轴转速。
8.更换磨辊。

05
故障现象：
鼓风机振动

原因：
1.地脚螺栓松动。
2.叶片上因积粉造成平衡不良。
3.叶片磨损。
处理方法:
1.拧紧地脚螺栓。
2.清除叶片上积粉。
3.更换叶片。

06
故障现象：
传动装置和分析机发热

原因：
1.油粘度高，螺杆泵打不上去，使传动装置上部轴承缺油。
2.分析机逆时针运转，螺杆泵无法将油打上，上轴承缺油。
处理方法：
1.检查油的牌号和粘度。
2.检查分析机运转方向。

07
故障现象：
磨辊装置进粉

原因：
1.断油、加快轴承磨损。
2.长期缺乏维护和清洗。
处理方法：
1.按规定时间加油。
2.定期清洗和加油。

08
故障现象：
手动加油泵出油不畅

原因：
在活塞腔周围已断油。
处理方法：
将上面的油脂推移到活塞腔周围。