杭氧四套83000m/h空分冷箱完成吊装

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6月5日，杭氧股份为浙江石化炼化一体化项目设计、制造的国内最大四套83000m/h空分设备的最后一套空分冷箱完成吊装，标志着四套空分冷箱已全部吊装就位。





冷箱是空分设备的最大核心装置，单套83000m/h空分冷箱重达950吨，矗立起来有20多层楼高，成为中国标志性装备。四套83000m/h空分设备是为浙江石化项目一期工程2000万吨/年炼油、520万吨/年芳烃、140万吨/年乙烯所配套的大型空分装置项目。


在项目制造中，杭氧运用了“浙江制造”标准生产制造，创新性提出了“无边工厂”的概念，将整装冷箱的生产制造地点拓展至“码头工厂”，这方便了产品的运输，极大的提高了效率。



随着全球最大的4000吨履带吊车稳稳吊起冷箱顶端，在两台溜尾吊车的辅助下，这条“巨龙”正在缓缓抬头。“这是目前国内最大等级的整体空分设备吊装作业。”负责此次吊装作业的中石化起运吊装团队现场经理邹磊说道。





在现场，一红一绿两面鲜明的旗子，正指挥着吊车的臂杆与吊钩。“注意冷箱重心，再升一点、升一点”，随着冷箱顶部的渐渐升高，于当日上午10点25分，冷箱完成了竖立，辅吊脱钩。





“再次确认冷箱就位点，准备平移”，一声令下，冷箱吊装进入了平移阶段，历时近两小时后，冷箱于11时20分吊装就位，并与6日上午完成冷箱底部加固、主吊车脱钩。





据悉，前三套主冷箱设备分别于2018年5月4日（1#冷箱）、14日（4#冷箱）、28日（3#冷箱）依次完成吊装，至此，四套冷箱已全部就位，顺利完成吊装作业，为项目的安装服务阶段打响了第一枪。






据了解，浙石化四套83000m/h空分项目是杭氧股份与浙江石油化工有限公司于2017年2月在杭氧临安制造基地签订的供货合同，金额近9亿元人民币，是杭氧继神华宁煤六套100000m/h空分装置合同以来的最大合同订单，打破了国外企业在炼化一体化项目特大型空分设备上的垄断,体现了杭氧在空分设备的技术、制造、质量、服务等各方面的优势，展示了“浙江制造”在空分行业的领先地位。






浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目位于浙江舟山鱼山岛，项目总占地面积为1307.9公顷，项目总规模为4000万吨/年炼油、800万吨/年对二甲苯、280万吨/年乙烯。项目分两期建设，每期规模为2000万吨/年炼油、400万吨/年对二甲苯、140万吨/年乙烯及下游化工装置。项目总投资17308485万元，其中一期项目投资9015550万元。


一期项目主体工程主要包括：2000万吨/年常减压蒸馏、300万吨/年轻烃回收、300万吨/年延迟焦化、500万吨/年渣油加氢脱硫、380万吨/年蜡油加氢裂化、800万吨/年柴油加氢裂化、420万吨/年重油催化裂化、200万吨/年催化汽油加氢、150万吨/年航煤精制、320万吨/年石脑油加氢、800万吨/年连续重整、520万吨/年芳烃、45万吨/年烷基化、48万吨/年硫磺回收、140万吨/年乙烯、60万吨/年丙烷脱氢、90万吨/年聚丙烯、26万吨/年聚碳酸酯、26万吨/年丙烯腈、9万吨/年甲基丙烯酸甲酯（MMA）等装置。


二期项目主体工程主要包括：2000万吨/年常减压蒸馏、360万吨/年轻烃回收、120万吨/年延迟焦化、500万吨/年渣油加氢脱硫、380万吨/年蜡油加氢裂化、800万吨/年柴油加氢裂化、420万吨/年重油催化裂化、200万吨/年催化汽油加氢、150万吨/年航煤精制、320万吨/年石脑油加氢、800万吨/年连续重整、520万吨/年芳烃、60万吨/年烷基化、60万吨/年硫磺回收、140万吨/年乙烯、60万吨/年丙烷脱氢、90万吨/年聚丙烯、26万吨/年聚碳酸酯等装置。