给大家发一个起重机械国家标准，学习学习（1）
起重机械标准【 文献号 】1-6120【有 效 性】有效
【法规名称】起重机械安全规程（之一）
【法规分类】EL18
【颁布部门】国家标准局
【颁布时间】19850606
【实施时间】19860401
【正
文】ＧＢ６０６７—８５
起重机械安全规程
为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。
起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足ＧＢ３８１１—８３《起重机设计规范》的规定。
本规程适用于：桥式起重机（包括冶金起重机）、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。
本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
１
金属结构
１．１
结构件的布置应便于检查、维修和排水。
１．２
结构件焊接要求
１．２．１
主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于ＪＢ９２８—６７《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或ＪＢ１１５２—８１《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。
１．２．２
焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。
１．２．３
焊条应符合ＧＢ９８１—７６《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定：焊缝应符合ＧＢ９８５—８０《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与ＧＢ９８６—８０《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。
１．２．４
焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。
１．３
高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。
１．４
司机室
１．４．１
司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
１．４．２
司机室的顶部应能承受２．５ｋＮ／立方米（２５０ｋｇｆ／平方米）的静载荷。
１．４．３
有高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。
１．４．４
开式司机室应设有高度不小于１０５０ｍｍ的栏杆，并应可靠地围护起来。
１．４．５
除流动式起重机外，司机室内净空高度不应小于２ｍ。
１．４．６
除流动式起重机外，司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时，门应向里开。司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。
司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过２ｍ时，一般应设置走台。
１．４．７
除流动式起重机和司机底部都无碰人危险的起动机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于２ｍ。
１．４．８
桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。
１．４．９
司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。
司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。
１．４．１０
司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。
窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。
１．４．１１
内部工作温度高于３５℃的和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机司机室应设降温装置。工作温度低于５℃的司机室，应设安全可靠的采暖设备。
１．４．１２
在高温环境直接受热辐射的司机室，应设有效的隔热层。受热辐射的窗玻璃应采用防红外线辐射的钢化玻璃。
１．４．１３
司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。
１．５
栏杆
高度应为１０５０ｍｍ，并应设有间距为３５０ｍｍ的水平横杆。底部应设置高度不小于７０ｍｍ的围护板。
栏杆上任何一处都应能承受１ｋＮ（１００ｋｇｆ）来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。
因在空中润滑或维修，而在臂架上设的栏杆，其扶手应能悬挂安全带挂钩，并应能承受４．５ｋＮ（４５
０ｋｇｆ）的载荷而不被破坏。
１．６
直立梯
梯级间距宜为３００ｍｍ，所有梯级间距应相等；踏杆距前方立面不应小于１５０ｍｍ，梯宽不应小于３
００ｍｍ。
当高度大于１０ｍ时，应每隔６～８ｍ设休息平台；当高度大于５ｍ时，应从２ｍ起装设直径为６５０～
８００ｍｍ的安全圈，相邻两圈间距为５００ｍｍ。安全圈之间，应用５根均匀分布的纵向连杆连接。
安全圈的任何位置都应能承受１ｋＮ（１００ｋｇｆ）的力而不破断。
直立梯通向边缘敞开的上层平台时，梯两侧扶手顶端比最高一级踏杆，应高出１０５０ｍｍ，扶手顶端应
向平台弯曲。
１．７
斜梯
应按表１的要求设置，在整架斜梯中，所有梯级间距应相等。
斜梯高度大于１０ｍ时，应在７．５ｍ处设休息平台。在以后的高度上，每隔６～１０ｍ设休息平台。
梯侧应设栏杆。
表１
对斜梯的要求
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
与水平面夹角（°）｜２０
｜３５
｜４０
｜４５
｜５０
｜５５
｜６０
｜６５
－－－－－－－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－
梯级间距（ｍｍ）
｜１６０｜１７５｜１８５｜２００｜２１０｜２２５｜２３５｜２４５
踏板宽度（ｍｍ）
｜３１０｜２８０｜２４９｜２２６｜２０８｜１８０｜１６０｜１４５
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
１．８
起重机上的走台
宽度（由栏杆到移动部分的最大界限之间的距离）对电动起重机不应小于５００ｍｍ，对人力驱动的起重
机不应小于４００ｍｍ。
上空有相对移动构件或物体的走台，其净空高度不应小于１８００ｍｍ。
走台应能承受３ｋＮ（３００ｋｇｆ）移动的集中载荷而无塑性变形。
１．９
防滑
梯子踏板、走台平面应有防滑性能。
１．１０
金属结构的报废
１．１０．１
主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。
１．１０．２
主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。当承载能力降低至原设计承载能力的８７％时，如不能修复，应报废。
对无计算能力的使用单位，当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的１０％时，如不能修复，应报废。
１．１０．３
主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并
采取加强或改变应力分布的措施，或停止使用。
１．１０．４
主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。
对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠
１值在水平线下，达到跨度的－－－时，如不能
７００修复，应报废。
２
主要零部件
２．１
吊钩
２．１．１
吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则，应经检验，查明性能合格后方可使用。
使用中，应按本规程的有关要求检查、维修和报废。
２．１．２
起重机械不得使用铸造的吊钩。
２．１．３
吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。
２．１．４
吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
２．１．５
材料
ａ．吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢；
ｂ．锻钩一般应用ＧＢ６９６—６５《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》中规定的２０号钢；
ｃ．板钩一般应用ＧＢ７００—７９《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Ａ3 、Ｃ3钢，或ＧＢ１５９１
—７９《低合金结构钢技术条件》中规定的１６Ｍｎ钢。
２．１．６
吊钩的检验
ａ．人力驱动的起升机构用吊钩，以１．５倍额定载荷作为检验载荷进行试验；
ｂ．动力驱动的起升机构用吊钩，检验载荷按表２取值：
表２
吊
钩
的
检
验
载
荷
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
额定起重量
｜
检
验
载
荷
｜
额定起重量
｜
检
验
载
荷
－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－
ｔ
｜
ｋＮ
｜
ｔｆ
｜
ｔ
｜
ｋＮ
｜
ｔｆ
０．１
｜
２
｜０．２
｜
６．３
｜
１２５｜１２．５
０．１２５｜
２．５｜０．２５｜
８
｜
１６０｜１６．０
０．１６
｜
３．２｜０．３２｜
１０
｜
２００｜２０．０
０．２
｜
４
｜０．４
｜
１２．５
｜
２５０｜２５．０
０．２５
｜
５
｜０．５
｜
１６
｜
３１５｜３１．５
０．３２
｜
６．３｜０．６３｜
２０
｜
４００｜４０．０
０．４
｜
８
｜０．８
｜
２５
｜
５００｜５０．０
０．５
｜１０
｜１．０
｜
３２
｜
６００｜６０
０．６３
｜１５．５｜１．２５｜
４０
｜
７００｜７０
０．８
｜１６
｜１．６
｜
５０
｜
８５０｜８５
１
｜２０
｜２．０
｜
６３
｜１０００｜１００
１．２５
｜２５
｜２．５
｜
８０
｜１２００｜１２０
１．６
｜３２
｜３．２
｜
１００
｜１４３０｜１４３
２
｜４０
｜４．０
｜
１１２
｜１５８０｜１５８
２．５
｜５０
｜５．０
｜
１２５
｜１７２５｜１７．５
３．２
｜６３
｜６．３
｜
１４０
｜１８９０｜１８９
４
｜８０
｜８．０
｜等于或大于１６０｜
｜
５
｜１００
｜１０．０｜
｜
超载３３％
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
注：额定起重量，指吊钩与正常使用情况下，所允许承受的最大质量。
ｃ．吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形的情况下，开口度的增加不应超过原开口度的０
．２５％；
ｄ．吊钩应能可靠地支持住２倍的检验载荷而不脱落；
ｅ．对工艺成熟、质量稳定、采用常用材料制造的吊钩，应逐件检查硬度；对每批具有同炉号、同吨位、
同炉热处理的吊钩，除硬度外的其它机械性能，应按表３的要求抽检。
采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作１００％的材料机械性能检验。检验结果应符合
相应的材料标准。
２．１．７
检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记，并签发合格证。
标记内容至少应包括：
ａ．额定起重量；
ｂ．厂标或生厂名；
ｃ．标验标志；
ｄ．生产编号。
表３
吊钩材料性能抽检数量
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
额定起重量（ｔ）｜抽
检
数
量
－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－
小于或等于５０
｜５％，但不少于３件
大于５０
｜１００％
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
２．１．８
吊钩出现下述情况之一时，应报废；
ａ．裂纹；
ｂ．危险断面磨损达原尺寸的１０％；
ｃ．开口度比原尺寸增加１５％；
ｄ．扭转变形超过１０°；
ｅ．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；
ｆ．板钩衬套磨损达原尺寸的５０％时，应报废衬套；
ｇ．板钩心轴磨损达原尺寸的５％时，应报废心轴。
２．１．９
吊钩上的缺陷不得焊补。
２．２
钢丝绳
２．２．１
起重机械用的钢丝绳，应符合ＧＢ１１０２—７４《圆股钢丝绳》标准，并必须有产品检验
合格证。
２．２．２
钢丝绳的安全系数，不应小于表４和表５的要求：
表４
机构用钢丝绳安全系数
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
机构工作级别｜Ｍ1，Ｍ2，Ｍ3 ｜
Ｍ4 ｜Ｍ5 ｜Ｍ6 ｜Ｍ7 ｜Ｍ8
－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－｜－－｜－－｜－－
安全系数
｜
４
｜４．５｜５
｜６
｜７
｜９
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
注：①对于吊运危险物品的起升用钢丝绳，一
般应用比设计工作级别高一级的工作级
别的安全系数。对起升机构工作级别为
Ｍ７、Ｍ８的某些冶金起重机，在保证一
定寿命的前提下，允许用低的工作级别
的安全系数，但是最低安全系数不得小
于６。
②臂架伸缩用的钢丝绳，安全系数不得小
于４。
表５
其他用途钢丝绳安全系数
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
用
途
｜
安
全
系
数
－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－
支承动臂用
｜
４
起重机械自身安装用｜
２．５
缆风绳
｜
３．５
吊挂和捆绑用
｜
６
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
２．２．３
钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。
２．２．４
载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝绳受力的均衡装置。
２．２．５
起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的９０％。
２．２．６
起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。采用其它钢丝绳时，应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。
２．２．７
当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于２圈。
２．２．８
吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。
２．２．９
钢丝绳端部固定连接的安全要求。
ａ．用绳卡连接时，应满足表６的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的８５％；
ｂ．用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的１５倍，并且不得小于３００ｍｍ。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的７５％；
表６
用绳卡连接时的安全要求
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
钢丝绳直径（ｍｍ）｜７～１６｜１９～２７｜２８～３７｜３８～４５
－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－
绳卡数量（个）
｜
３
｜
４
｜
５
｜
６
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应
小于钢丝绳直径的６倍
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
ｃ．用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的７５％；
ｄ．用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力；
ｅ．用铝合金套压缩法连接时，应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。
２．２．１０
钢丝绳的维护
ａ．对钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理、化学因素造成的性能降低；
ｂ．钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲；
ｃ．钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施；
ｄ．安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其它物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲；
ｅ．钢丝绳应保持良好的润滑状态。所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳；
ｆ．领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求；
ｇ．对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并作出安全性的判断。
２．２．１１
钢丝绳应按有关钢丝绳的检验和报废标准报废＃。
２．２．１２
对于符合ＧＢ１１０２—７４《圆股钢丝绳》标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，也可按下述要求检查报废：
ａ．钢丝绳的断丝数达表７数值时；
表７
钢
丝
绳
报
废
断
丝
数
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＼
断
＼
钢
｜
钢
丝
绳
结
构（ＧＢ１１０２—７４）
＼
丝
＼
丝
｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＼
数（根）＼
绳｜
绳６Ｗ（１９）
｜
绳６×（３７）
＼
＼
｜
绳９×（１９）
｜
＼
＼
｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＼
＼
｜
一个节距中的断丝数
安全
＼
＼｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
系数
＼
｜交
互
捻｜同
向
捻｜交
互
捻｜同
向
捻
－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－
小于６
｜
１２
｜
６
｜
２２
｜
１１
６～７
｜
１４
｜
７
｜
２６
｜
１３
大于７
｜
１６
｜
８
｜
３０
｜
１５
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
注：①表中断丝数是指细钢丝，精钢丝每根相当于１．７根细钢丝。 :handshake :L 不怎么样！可以用附件发吗！ :Q ？？？？？？？？？？？？ :L :handshake 谢谢，学习了。。 格式咋这样？
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