沪东“7•17”龙门起重机倒塌特大事故及处理（2001年）

联合舰队

　　2001年7月17日上午8时许，在沪东中华造船(集团)有限公司船坞工地，由上海电力建筑工程公司等单位承担安装的600t×170m龙门起重机在吊装主梁过程中发生倒塌事故，造成36人死亡，3人受伤，直接经济损失8000多万元。

　　事故发生后，党中央、国务院领导同志高度重视，对抢救伤员、善后和事故调查工作做了明确指示。上海市委、市人民政府主要领导立即率领经委、公安、消防、卫生、民政等部门的负责同志赶到现场，在全力进行抢救工作的同时，对有关人员进行了及时取证并对事故现场进行了有效保护。

　　根据国务院领导同志的指示，国务院安全生产委员会办公室副主任、国家安全生产监督管理局副局长闪淳昌同志、国防科工委副主任张广钦同志和中国船舶工业集团公司、国家电力公司等单位领导于事故当日赶赴上海，组织事故调查和善后工作。国务院安全生产委员会办公室会同国防科工委、监察部、上海市人民政府、全国总工会、中国船舶工业集团公司和国家电力公司成立了沪东“7•17”特大事故调查处理领导小组，及时有序地开展了事故调查工作，并对事故的善后工作进行了协调和指导。在上海市委、市人民政府等各有关方面的大力支持下，通过各有关单位领导和职工耐心细致的工作，善后工作积极稳妥，确保了社会稳定。通过现场勘察、查阅资料、讯问证人等多方取证和科学分析，查明了事故原因，并对事故有关责任人的处理意见进行了反复研究。9月5日，领导小组正式形成了事故调查处理报告。

　　一、600t×170m龙门起重机建设项目基本情况

　　1．龙门起重机主要参数及主梁提升方法

    600t×170m龙门起重机结构主要由主梁、刚性腿、柔性腿和行走机构等组成。该机的主要尺寸为轨距170m，主梁底面至轨面的高度为77m，主梁高度为10.5m。主梁总长度186m，含上、下小车后重约3050t。

　　正在建造的600t×170m龙门起重机结构主梁分别利用由龙门起重机自身行走机构、刚性腿、主梁17＃分段的总成（高87m，重900多t，迎风面积1300m2，由4根缆风绳固定。以下简称刚性腿）与自制塔架作为2个液压提升装置的承重支架，并采用同济大学的计算机控制液压千斤顶同步提升的工艺技术进行整体提升安装。

　　2．施工合同单位有关情况

2000年9月，沪东造船厂（甲方，2001年4月与中华造船厂合并组建沪东中华造船（集团）有限公司，隶属于中国船舶工业集团公司，以下简称沪东厂）与作为承接方的上海电力建筑工程公司（乙方，隶属于国家电力公司华东分公司上海电力建设有限公司，以下简称电建公司）、上海建设机器人工程技术研究中心（丙方，同济大学和上海市科委共同建立，以下简称机器人中心）、上海东新科技发展有限公司（丁方，沪东厂三产公司）签订600t×170m龙门起重机结构吊装合同书。合同中规定，甲方负责提供设计图纸及参数、现场地形资料、当地气象资料。乙方负责吊装、安全、技术、质量等工作；配备和安装起重吊装所需的设备、工具（液压提升设备除外）；指挥、操作、实施起重机吊装全过程中的起重、装配、焊接等工作。丙方负责液压提升设备的配备、布置；操作、实施液压提升工作（注：液压同步提升技术是丙方的专利）。丁方负责与甲方协调，为乙方、丙方的施工提供便利条件等。

　　2001年4月，负责吊装的电建公司通过一个叫陈春平的包工头与上海大力神建筑工程有限公司（以下简称大力神公司）以包清工的承包方式签订劳务合同。该合同虽然以大力神公司名义签约，但实际上此项业务由陈春平（江苏溧阳市人，非该公司雇员，也不具有法人资格）承包，陈招用了25名现场操作工人参加吊装工程。

　　二、起重机吊装过程及事故发生经过

　　1．起重机吊装过程

　　2001年4月19日，电建公司及大力神公司施工人员进入沪东厂开始进行龙门起重机结构吊装工程，至6月16日完成了刚性腿整体吊装竖立工作。

　　2001年7月12日，机器人中心进行主梁预提升，通过60％～100％负荷分步加载测试后，确认主梁质量良好，塔架应力小于允许应力。

　　2001年7月13日，机器人中心将主梁提升离开地面，然后分阶段逐步提升，至7月16日19时，主梁被提升至47.6m高度。因此时主梁上小车与刚性腿内侧缆风绳相碰，阻碍了提升。电建公司施工现场指挥张海平考虑天色已晚，决定停止作业，并给起重班长陈忠林留下书面工作安排，明确17日早上放松刚性腿内侧缆风绳，为机器人中心8点正式提升主梁做好准备。

　　2．事故发生经过

　　2001年7月17日早7时，施工人员按张海平的布置，通过陆侧（远离黄浦江一侧）和江侧（靠近黄浦江一侧）卷扬机先后调整刚性腿的两对内、外两侧缆风绳，现场测量员通过经纬仪监测刚性腿顶部的基准靶标志，并通过对讲机指挥两侧卷扬机操作工进行放缆作业（据陈述，调整时，控制靶位标志内外允许摆动20mm）。放缆时，先放松陆侧内缆风绳，当刚性腿出现外偏时，通过调松陆侧外缆风绳减小外侧拉力进行修偏，直至恢复至原状态。通过10余次放松及调整后，陆侧内缆风绳处于完全松驰状态。此后，又使用相同方法，和相近的次数，将江侧内缆风绳放松调整为完全松驰状态，约7时55分，当地面人员正要通知上面工作人员推移江侧内缆风绳时，测量员发现基准标志逐渐外移，并逸出经纬仪观察范围，同时还有现场人员也发现刚性腿不断地在向外侧倾斜，直到刚性腿倾覆，主梁被拉动横向平移并坠落，另一端的塔架也随之倾倒。

　　3．人员伤亡和经济损失情况

　　事故造成36人死亡，2人重伤，1人轻伤。死亡人员中，电建公司4人，机器人中心9人（其中有副教授1人，博士后2人，在职博士1人），沪东厂23人。

　　事故造成经济损失约1亿元，其中直接经济损失8000多万元。

　　三、事故原因分析

　　1．刚性腿在缆风绳调整过程中受力失衡是事故的直接原因

　　事故调查组在听取工程情况介绍、现场勘查、查阅有关各方提供的技术文件和图纸、收集有关物证和陈述笔录的基础上，对事故原因作了认真的排查和分析。在逐一排除了自制塔架首先失稳、支承刚性腿的轨道基础沉陷移位、刚性腿结构本体失稳破坏、刚性腿缆风绳超载断裂或地锚拔起、荷载状态下的提升承重装置突然破坏断裂及不可抗力（地震、飓风等）的影响等可能引起事故的多种其它原因后，重点对刚性腿在缆风绳调整过程中受力失衡问题进行了深入分析，经过有关专家对于吊装主梁过程中刚性腿处的力学机理分析及受力计算，提出了《沪东“7•17”特大事故技术原因调查报告》，认定造成这起事故的直接原因是：在吊装主梁过程中，由于违规指挥、操作，在未采取任何安全保障措施情况下，放松了内侧缆风绳，致使刚性腿向外侧倾倒，并依次拉动主梁、塔架向同一侧倾坠、垮塌。

　　2．施工作业中违规指挥是事故的主要原因

　　电建公司第三分公司施工现场指挥张海平在发生主梁上小车碰到缆风绳需要更改施工方案时，违反吊装工程方案中关于“在施工过程中，任何人不得随意改变施工方案的作业要求。如有特殊情况进行调整必须通过一定的程序以保证整个施工过程安全”的规定。未按程序编制修改书面作业指令和逐级报批，在未采取任何安全保障措施的情况下，下令放松刚性腿内侧的两根缆风绳，导致事故发生。

　　3．吊装工程方案不完善、审批把关不严是事故的重要原因

　　由电建公司第三分公司编制、电建公司批复的吊装工程方案中提供的施工阶段结构倾覆稳定验算资料不规范、不齐全；对沪东厂600t龙门起重机刚性腿的设计特点，特别是刚性腿顶部外倾710mm后的结构稳定性没有予以充分的重视；对主梁提升到47.6m时，主梁上小车碰刚性腿内侧缆风绳这一可以预见的问题未予考虑，对此情况下如何保持刚性腿稳定的这一关键施工过程更无定量的控制要求和操作要领。

　　吊装工程方案及作业指导书编制后，虽经规定程序进行了审核和批准，但有关人员及单位均未发现存在的上述问题，使得吊装工程方案和作业指导书在重要环节上失去了指导作用。

　　4．施工现场缺乏统一严格的管理，安全措施不落实是事故伤亡扩大的原因

　　（1）施工现场组织协调不力。在吊装工程中，施工现场甲、乙、丙三方立体交叉作业，但没有及时形成统一、有效的组织协调机构对现场进行严格管理。在主梁提升前7月10日仓促成立的“600t龙门起重机提升组织体系”由于机构职责不明、分工不清，并没有起到施工现场总体的调度及协调作用，致使施工各方不能相互有效沟通。乙方在决定更改施工方案，决定放松缆风绳后，未正式告知现场施工各方采取相应的安全措施；甲方也未明确将7月17日的作业具体情况告知乙方。导致沪东厂23名在刚性腿内作业的职工死亡。

　　（2）安全措施不具体、不落实。6月28日由工程各方参加的“确保主梁、柔性腿吊装安全”专题安全工作会议，在制定有关安全措施时没有针对吊装施工的具体情况由各方进行充分研究并提出全面、系统的安全措施，有关安全要求中既没有对各单位在现场必要人员作出明确规定，也没有关于现场人员如何进行统一协调管理的条款。施工各方均未制定相应程序及指定具体人员对会上提出的有关规定进行具体落实。例如，为吊装工程制定的工作牌制度就基本没有落实。

　　综上所述，沪东“7•17”特大事故是一起由于吊装施工方案不完善，吊装过程中违规指挥、操作，并缺乏统一严格的现场管理而导致的重大责任事故。

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　　四、事故责任人员处理建议

　　（1）张海平，上海电力建筑工程公司第三分公司职工，沪东厂600t龙门起重机吊装工程7月17日施工现场指挥。作为17日施工现场指挥，对于主梁受阻问题，未按施工规定进行作业，安排人员放松刚性腿内侧缆风绳，导致事故发生。对事故负有直接责任，涉嫌重大工程安全事故罪，建议给予开除公职处分，移交司法机关处理。

　　（2）王正怡，上海电力建筑工程公司第三分公司副经理。作为沪东厂600t龙门起重机吊装工程项目经理，忽视现场管理，未制定明确、具体的现场安全措施；明知7月17日要放刚性腿内侧缆风绳，未采取有效保护措施，且事发时不在现场。对事故负有主要领导责任，涉嫌重大工程安全事故罪，建议给予开除公职、开除党籍处分，移交司法机关处理。

　　（3）陈优芳，上海大力神建筑工程有限公司经理。作为法人代表，为赚取工程提留款，在对陈春平承包项目及招聘人员未进行审查的情况下，允许陈使用大力神公司名义进行承包，只管收取管理费而不对其进行实质性的管理。涉嫌重大工程安全事故罪，建议移交司法机关处理。

　　（4）陈春平，600t龙门起重机吊装工程劳务工包工头。在不具备施工资质的情况下，借用大力神公司名义与电建公司签定承包协议；招聘没有资质证书人员进入施工队担任关键岗位技术工作。涉嫌重大工程安全事故罪，建议给予开除党籍处分，移交司法机关处理。

　　（5）史耀辉，上海电力建筑工程公司第三分公司副总工程师，沪东厂600t龙门起重机吊装工程项目技术负责人。在编制施工方案时，对主梁提升中上小车碰缆风绳这一应该预见的问题没有制定相应的预案；施工现场技术管理不到位。对事故负有重要责任，建议给予行政撤职、留党察看一年处分。

　　（6）刘涛，上海电力建筑工程公司第三分公司副经理兼总工程师，主管生产、技术工作。审批把关不严，没有发现施工方案及作业指导书存在的问题。对事故负有重要领导责任，建议给予行政撤职、留党察看一年处分。

　　（7）刘伯年，上海电力建筑工程公司第三分公司党支部书记。贯彻党的安全生产方针政策不力，对公司在生产中存在的违规作业问题失察，安全生产教育抓得不力。对事故负有主要领导责任，建议给予撤销党内职务处分。

　　（8）汤德松，上海电力建筑工程公司副总工程师。在对施工方案复审时，技术把关不严，没有发现施工方案中上小车碰缆风绳的问题。对事故负有重要责任，建议给予行政降级、党内严重警告处分。

　　（9）李家坤，上海电力建筑工程公司经理、公司党委委员。作为公司安全生产第一责任人，管理不力，没有及时发现、解决三分公司在施工生产中存在的安全意识淡薄、施工安全管理不严格等问题。对事故负有主要领导责任，建议给予撤销行政职务、党内职务处分。

　　（10）施申新，上海电力建设有限公司董事长、党委书记。贯彻落实党和国家有关安全生产方针政策和法律法规不力。对事故负有领导责任，建议给予行政记大过、党内警告处分。

　　（11）瞿添林，沪东中华造船（集团）有限公司安全环保处科长。作为沪东厂600t龙门起重机吊装工程现场安全负责人，对制定的有关安全制度落实不力。对事故负有一定责任，建议给予行政记过处分。

　　（12）顾妙炎，沪东中华造船（集团）有限公司600t龙门起重机吊装工程项目甲方协调人（原沪东造船集团副总经理）。对现场安全管理工作重视不够，协调不力。对事故负有领导责任，建议给予行政记过处分。

　　（13）乌建中，同济大学上海建设机器人工程技术研究中心工程部负责人、600t龙门起重机吊装工程提升项目技术顾问，现场地面联络人。施工安全意识不强，安全管理、协调不力。对事故负有一定责任，建议给予行政记过处分。

　　（14）徐鸣谦，同济大学上海建设机器人工程技术研究中心主任，安全意识不强，对于机器人中心施工安全管理不力。对事故负有一定领导责任，建议给予行政警告处分。

责成国家电力公司、中国船舶工业集团公司、同济大学依据调查结论对与事故有关的其他责任人给予严肃处理。

　　五、教训和建议

　　（1）工程施工必须坚持科学的态度，严格按照规章制度办事，坚决杜绝有章不循、违章指挥、凭经验办事和侥幸心理

　　此次事故的主要原因是现场施工违规指挥所致，而施工单位在制定、审批吊装方案和实施过程中都未对沪东厂600t龙门起重机刚性腿的设计特点给予充分的重视，只凭以往在大吨位门吊施工中曾采用过的放松缆风绳的“经验”处理这次缆风绳的干涉问题。对未采取任何安全保障措施就完全放松刚性腿内侧缆风绳的做法，现场有关人员均未提出异议，致使电建公司现场指挥人员的违规指挥得不到及时纠正。此次事故的教训证明，安全规章制度是长期实践经验的总结，是用鲜血和生命换来的，在实际工作中，必须进一步完善安全生产的规章制度，并坚决贯彻执行，以改变那种纪律松弛、管理不严、有章不循的情况。不按科学态度和规定的程序办事，有法不依、有章不循，想当然、凭经验、靠侥幸是安全生产的大敌。

　　今后在进行起重吊装等危险性较大的工程施工时，应当明确禁止其它与吊装工程无关的交叉作业，无关人员不得进入现场，以确保施工安全。

　　（2）必须落实建设项目各方的安全责任，强化建设工程中外来施工队伍和劳动力的管理

　　这次事故的最大教训是“以包代管”。为此，在工程的承包中，要坚决杜绝以包代管、包而不管的现象。首先是严格市场的准入制度，对承包单位必须进行严格的资质审查。在多单位承包的工程中，发包单位应当对安全生产工作进行统一协调管理。在工程合同的有关内容中必须对业主及施工各方的安全责任做出明确的规定，并建立相应的管理和制约机制，以保证其在实际中得到落实。

　　同时，在社会主义市场经济条件下，由于多种经济成分共同发展，出现利益主体多元化、劳动用工多样化趋势。特别是在建设工程中目前大量使用外来劳动力，增加了安全管理的难度。为此，一定要重视对外来施工队伍及临时用工的安全管理和培训教育，必须坚持严格的审批程序；必须坚持先培训后上岗的制度，对特种作业人员要严格培训考核、发证，做到持证上岗。

　　此外，中央管理企业在进行重大施工之前，应主动向所在地安全生产监督管理机构备案，各级安全生产监督管理机构应当加强监督检查。

　　（3）要重视和规范高等院校参加工程施工时的安全管理，使产、学、研相结合走上健康发展的轨道

　　在高等院校科技成果向产业化转移过程中，高等院校以多种形式参加工程项目技术咨询、服务或直接承接工程的现象越来越多。但从这次调查发现的问题来看，高等院校教职员工介入工程时一般都存在工程管理及现场施工管理经验不足，不能全面掌握有关安全规定，施工风险意识、自我保护意识差等问题，而一旦发生事故，善后处理难度最大，极易成为引发社会不稳定的因素。有关部门应加强对高等院校所属单位承接工程的资质审核，在安全管理方面加强培训；高等院校要对参加工程的单位加强领导，加强安全方面的培训和管理，要求其按照有关工程管理及安全生产的法规和规章制订完善的安全规章制度，并实行严格管理，以确保施工安全。

2001年3月6日中午，鄂西山区某化工公司一分厂检修工班长严某、维修工饶某、王某3人根据车间主任殷某的安排，对二号炉检修现场进行清理，严某违章安排无证人员饶某在三楼顶端操作行车，王某和严某在二楼接放被吊运的物品(电击大套)，当吊运第3只大套时，由于行车已经到位，但3人虽采用歪拉斜吊但仍无法使大套落到理想地点，严、王2人在没有取掉挂钩的情况下，强行推拉重达800多千克的大套，此时大套尾部着地，头部悬空使钢索已呈20度的斜拉状态，在外力的作用下，大套产生巨大的反弹力将严拍伤，被紧急送往县医疗中心接受治疗。经医院诊断，严某左大腿内侧成粉碎性骨折。



事故原因

这起事故是人为违章操作所致，属责任事故，一是操作者本人违章蛮干；二是当班领导没有对安全问题进行班前安排和要求；三是现场管理人员没有进行有效监督，认真履行职责，管理有死角；四是班组现场管理工作不到位，习惯性违章操作是这起事故的根本原因。


2003年9月19日下午，**车间单梁5吨电动葫芦（设备号211-001，机号1659，96年8月出厂，97年2月投入使用）在正常使用中，单轨小车电机和减速机坠落（约9米高），造成电机和减速箱损毁报废。现报告如下：
一．事故经过
      9月19日下午2：40时左右，**车间钣金组大数控冲床操作工杨某，操作该设备，把一叠200件SC-300LF外箱后板（长1554mm、宽579 mm、厚0.5 /件，重约300kg）从Aries45Ⅱ型中数控冲床旁的存放区吊到大数控冲床旁。（在他使用前有人使用过该设备，但移动距离近）杨某右手拿起重机的控制盒，左手扶着钢丝绳，沿车间轴向前行至大数控冲床前，准备横向移动至大数控冲床作业区，将物料吊往工装台上（当时杨某站在主通道面向大数控冲床，被吊物在其前约1米距离）。忽然单轨小车电机和减速机发生坠落。杨某立刻报班组和车间。车间、综合科、设备科的相关人员先后赶到现场，查看从高处坠下的小车电机和减速机。所幸的是，此次事故未有造成人员伤害。
二．事故分析
     ⑴ 坠下的电机接线盒损坏，外壳开裂。
     ⑵ 现场有多颗螺栓，有多颗螺丝，其中有三颗长螺丝（约为M8×80），一颗有断裂痕，其裂口较平滑，无变形，判断是剪断所为。另两颗螺丝较完整，无变形，但螺母松脱，近螺杆部有磨损痕，长度约15mm。这痕迹表明螺丝与孔有较大的间隙，螺丝与孔产生磨擦造成磨损。
      ⑶ 减速机构齿轮无损伤，轴系无变形，内有小许黄油。主传动轴承碎裂成多块碎片，暴露的钢球呈现浅褚色，减速箱轴承孔有几处压痕，孔沿有四分之一开裂。从表面压痕分析是轴承碎片所为。
      ⑷ 小车主动轮轭板上有四个减速机固定螺丝孔，上部两个孔的螺丝松脱落，下部两个螺丝孔留有断裂的螺丝。
     从以上情况分析，小车电机和减速机坠下的原因可能是：
     在坠下前，小车电机和减速机已是松动的，当进行横向移动时，要移动较远的距离，由于小车电机和减速机吊挂较重的物体，当电机转动时，小车电机和减速机产生振动，使与小车轭板连接的螺丝受振动产生轴窜动移位，上部螺母与螺丝松脱。由于电机是小车运行的主动力，在转动时会产生一个向上的力，加上固定螺丝的松脱，使齿轮在转动时与被动轮不完全分离，并被卡住。减速机是两级减速，前级扭力较大，由于后级卡住而使扭力增大造成下部的螺纹断裂而使小车电机和减速机坠下。
三．原因分析
     ⑴ 此次事件是在工人没有违反有关操作规程的的情况下，由于设备本身存在不安全状态（小车电机和减速机螺丝松脱），所以在工作中发生坠落。设备存在的不安全因素是事故的直接原固。
     ⑵ 该设备是特种设备，在维护保养上外包是无可非议的行为，但在每次维修中没有维修项目清单，没有落实人员跟进，没有维护验收，是引起这次事件的主要原因。
     ⑶ 设备在开动前应进行动态检验（特别是特种设备），但要求一名新工人（本工种工龄只有6个月），进行检查是不可能的，车间与设备科这方面又没有一个互动的机制，造成头痛医头，脚痛医脚，给维护保养造成极大的漏洞。特种设备没有进行定期的专项检查，使设备得不到良好的维护，是这次事故的间接原因。
四．防范措施
      综合管理科接到报告后，立即查看现场，组织有关人员分析调查，召开了事故分析会，按照 “四不放”原则特制定以下防范措施：
      1．厂区的两台单梁桥式起重机都应加装检修平台，由设备科主要负责，车间协助，要求于11月底完成；
      2．特种设备的委外检修、保养，应重新确定维护单位的项业资格，制定维护
、保养的操作程序，完善作业清单制度。
      3．各车间近期应对所用的设备进行一次全面的检查和保养维护，发现问题
及时处理。
     4．车间严格落实设备设施管理责任，加强对工人的培训学习，按责任分工实
施日常的检查、维修、反馈，严格执行考核制度，杜绝只用不管的状况。
     5．**车间应加强对各岗位人员的安全教育，提高员工的安全防范意识。
五．事故处理意见：
    根据公司相关规定，对以下人员进行扣罚：
       1．**车间钣金组组长杨某、滕某没有落实设备管理责任人，维修组组长
华某没有落实设备日常检修管理工作。以上三人各扣罚9月份工资50元；
       2．**车间副主任袁某兼职安全员，没有履行好安全管理监督职责，对
本起事故中负有管理责任。扣罚9月份工资100元。
       3．**车间主任黄某，身为部装车间安全环保第一责任人，未能正确履行安全环保责任，对车间安全环保管理不力，对事故负有领导责任。扣罚黄某9月份工资150元。
       4、设备科科长李某，对设备管理没有落实职责，多项制度不完善，使设备管理存有漏洞，制成不必要的损失。扣罚李某9月份工资100元。
       5．本事件在生产部内部通报，请各车间、班组打印张贴于信息栏，并向员工通报，并严格落实防范措施，防止同类事故的重复发生。

      以上扣罚在10月份执行。


整改措施

一、组织干部职工在事故发生地点开现场会，认真分析发生事故的原因，使干部职工吸取教训，引以为戒。

二、用一个月的时间深化安规教育，使所有一线管理人员和职工对安全规程再一次进行系统地掌握，并进行专项闭卷考试，不及格的不得上岗工作。

三、每个生产岗位职工写一篇对安全生产的认识，相互约定违规责任，使安全生产在每个人身上都得到体现和保证。

四、着重查责任制的落实情况，查运行和即将运行的设施设备、生产现场，查人的思想认识和人的操作行为，对人身和财物有较大影响和威胁的隐患，必须整改后才能生产。

五、对事故责任者和负有直接管理责任的领导及现场管理人员按照“四不放过”的原则由集团公司安全保卫部会同有关部门进行严肃处理。

hyl20051112

都是雪的教训啊！

licc2800

当时的照片在哪里能找到呀:handshake

xzzx

lhou009

惨啊
:'(

gdmmzwm

:'( :'( :'(

tanlisha

处理建议比较好笑:lol

jxgschfb

:shutup:

湘起菜鸟

:'(

zhangfeng840726

:hug:

张豫川

全是血淋淋的教训
前事不忘
后事之师

sarrial

最后，2004年，机器人中心都还没有恢复建制，只有徐院长和邬教授还坚守岗位。悲剧呀。

a6242696

哦哦
教训

鑫达吊装

大事故啊

sunshiquan

唉，，，，

拼命三郎

{:3_46:}

diaoche50

大事故

南京吊车

管理松懈，安全管理不到位！
安全第一，永远第一！

twan2010

:funk:

xuejiao

当时提升时的图片，比较小

mammoetzealot

血的教训啊，主要是死伤惨重。

爱上羊的狼

太惨烈了:Q

xhdgg

吊车老板偷着哭去

qingailuo

:'(:'(:'(

风中的雪

:(:(:(:(:(