滑县源鑫液压起重设备提示液压起重设备液压平衡回路的改进

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平衡回路是液压起重设备传动中的一种压力控根本回路，常用于液压缸笔直放置的控回路，防止液压缸超速下行，发作较大的冲击。
　　我曾对一台旧起重设备进行了技术改造。改造前该设备不能到达额外起重量，且在吊运载荷时冲击大，不能精确、平稳的使起吊载荷到位。接连作业时间短。现就其液压体系的改造介绍如下。
　　1 缘由剖析
　　（1）选用直动式溢流间调定体系的额外作业压力，使调定压力偏低，约束了设备的最大起重量。
　　（2）外控次序阀控体系起吊大吨位载荷时平衡下行的运转速度。如图1，当液压缸无杆腔进油时，压力到达外控次序阀的调定压力，该次序闪翻开，回路导通，活塞杆向下伸出，活塞与载荷将会因自重而急速下降。由于液压泵为定量泵，将呈现短时供油缺乏表象，使液压缸上腔油压俄然下降凸P，发作短时“负压效应”，致使外控次序阀的控油口处压力急骤下降发作失压表象，次序间封闭。其结果形成液压缸回路俄然封闭，呈现急停表象。但体系液压泵仍在作业，不断供应体系高压油，又使液压缸上腔压力上升，当压力再次到达次序闹调定压力时，该间再次翻开，如此重复使液压缸忽快忽停，下降载荷时发作较大的冲击振荡与噪声。
　　（3）选用中位M型机能的电磁换向阀短时锁紧液压缸，但由于M型阀阀口密封性差，密封带长，灵敏度低，使液压缸不能精确地停在指定位置。
(4)门油液污染严重，设备作业时易呈现油路堵塞，发作匍匐或中止，影响设备的运用功率、下降设备运用寿命。
　　2 改进办法
　　（l）选用先导式溢流阀代替原油路直动式溢流阀，可进步体系的额外作业压力，进步体系的承载才能。
　　（2）选用电液比例调速间与液控单向阎，处理起吊平稳性问题。当活塞与重物鄙人行时，液压缸上腔输人高压油，一起控油路将外控次序阀及B阀外控口翻开。由于调速阀的效果，使进人B阀的控油液受阻，B间逐步翻开，且能约束最大开度。B阀的阀口一起能起到节省效果。B阀选用锥面阀口，密封性能好，灵敏度高。B阀控了液压缸下腔的油液流量，可防止上腔呈现“负压表象”使液压缸运转平稳。
　　（3）选用液控单向阀的锥面阀口与中应Y型机能的电磁换向同和原油路上的次序阀，可一起进步定位的精确性和体系的安全可靠性。在不作业时，B阀下端接次序问，A闹与次序间通油箱，这样A阀、B阀、次序间能一直确保上腔油压大于下腔油压，自锁可靠。A、B问为锥面同口，密封性好，可长时间自锁。体系作业时，若因意外缘由使B阀失控，此刻，次序间仍能起效果，防止重物失控表象发作。
　　（4）在液压泵出口串联一线隙式滤油器，使油液2次过滤，可处理液压油污染问题.
　　（5）液压泵出口串联一两位两通电磁换向阀，当液压缸不作业时，液压泵卸荷，减少能量损耗。

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