起重机导轨如何正确润滑？

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导轨润滑旨在减少车轮与轨道的磨损、降低运行阻力并防止锈蚀，正确方法需兼顾润滑剂选择、润滑方式与周期：

润滑剂选择：根据工况选用耐高温、抗极压的润滑脂（如锂基脂或二硫化钼脂）。高温环境（如冶金车间）需使用滴点高于200℃的合成脂；多粉尘场合宜选用粘附性强的固体润滑剂（如石墨膏）。避免使用普通机油，因其易流失且吸附灰尘。

润滑方式：

手动润滑：操作人员定期用油枪或刷子涂抹轨道侧面及顶面，简单但效率低，适用于轻载起重机。

自动润滑系统：通过电动泵、分配器和喷嘴定时定量注脂，确保覆盖车轮踏面与轨道接触区。现代系统可集成传感器，根据运行里程或时间自动触发。

润滑周期：一般重载或高频使用起重机每1-2周润滑一次，轻载设备可延长至每月。实际周期需依据轨道磨损情况调整：若轨道出现明显刮痕或锈斑，应缩短周期；过度润滑则需清理多余油脂，防止积垢。

润滑注意事项：润滑前需清洁轨道表面的铁屑、油泥；重点润滑轨道接头和弯道区域；检查车轮磨损是否均匀，若出现“啃轨”需先调整轨道平行度。露天轨道需加强雨季防锈处理。

正确润滑可降低摩擦系数达30%，延长轨道和车轮寿命2-3倍。建议企业制定润滑图表，记录每次润滑时间与用量，并纳入预防性维护计划。