起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
并于下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。
2.周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查。周检内容包括:
接触器、控制器触点的接触与腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。
使用半年以上的钢丝绳的磨损情况。
双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。
各电气限位开关是否灵敏可靠。
3.月检起重机操作人员与维修人员（电、钳工）共同对起重机进行检查。月检的内容除包括
周检内容外，还包括以下内容：
电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损
情况。
钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳的磨损及润滑情况。
开式齿轮转动的润滑情况。
各限位开关转轴的润滑情况。
减速器内润滑油的油量。
平衡轮处钢丝绳的磨损情况。
管口处导线绝缘层的磨损情况。
4.半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行。半年检查的内
容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：
控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线螺钉的紧固情况。
车轮啃道情况。
制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况。
所有电气设备的绝缘情况。
金属结构变形及有无开焊情况。
端梁螺钉的紧固情况。
5.年度检查可与起重机的二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件
有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差；测量主
梁的静挠度并进行静、动负荷试车；对起重机进行全面润滑。
(一)
建立设备责任制和评比制度
为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制。定机定人岗位责任制的优点如下：
为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制。定机定人岗位责任制的优点如下：
便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感。
便于开展维护保养设备的红旗竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态。
专人操作，便于操作者了解设备的特殊性能和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力。
对起重机保养状态的评比标准见表8-1。
起重机由每班个人保养。定人定机制度一经确定不允许随便变更，如因特殊情况需要变更，
操作者应经领导批准，办理变更手续后方可操作。
企业应根据不同情况，对起重机的保养状态进行检查评比，开展竞赛活动，这对延长
设备使用寿命，保证安全生产时有重大意义的。
按照谁使用时保养的原则，由一人一班作业的起重机实行自用自养；几人轮班作业的
| 检查项目 | 等级 | 检查内容 |
| 清扫 | 好 | 经常彻底清扫设备，保持设备整洁，无油污 |
| 合格 | 能按时清扫，基本上整洁，无油污 |
| 不合格 | 不合乎上述条件 |
| 润滑 | 好 | 正确按时润滑，保持规定的油位、油量 |
| 合格 | 基本上按时润滑设备 |
| 不合格 | 不合乎上述条件 |
| 交接 | 好 | 按时认真交接，交接清楚、记录完整 |
| 合格 | 按时交接，能填写交接记录 |
| 不合格 | 不合乎上述条件 |
| 操作 | 好 | 认真遵守操作规程，严守工作岗位 |
| 合格 | 基本上遵守操作规程 |
| 不合格 | 有违反操作规程的现象 |
| 事故及故障 | 好 | 认真细致检查设备，消除隐患，无事故 |
| 合格 | 能按规定检查设备，偶有故障但无事故 |
| 不合格 | 有事故或常有故障 |
凡经检查评比有四项以上达到“好”而没有“不合格”者为甲等设备；没有不合格项目为乙等设备，达不到乙等设备的列为丙等设备。其中的事故和故障指责任事故。
者，要给予批评教育，甚至行政处分和经济处罚。
具体执行。对设备要做到周检查，月评比，年终进行总评。对在维护保养工作中做出显著
成绩的操作者，应给予表扬和奖励；对于严重失职，造成设备失修和重大责任事故的操作
设备保养状态的评比工作由车间主任组织，设备员、维修班长和生产班长或班组设备员
发表于 2010-8-19 12:59
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